fbpx

Godziny pracy pon.-pt. 7.00-16.00

Produkcja betonu

Slipformer

Slipformery NORDIMPIANTI są przeznaczone do produkcji różnorodnych elementów z betonu sprężonego na długich łożach. Zapewniają odpowiednie rozwiązania dla firm, które potrzebują elastycznego podejścia do produkcji różnych elementów sprężonych o różnych rozmiarach.

Jest to wydajna i ekonomiczna metoda wytwarzania różnego rodzaju produktów sprężonych, takich jak płyty kanałowe, płyty dwuteowe odwrócone, belki T i I, słupy do winnic i sadów, nadproża, płyty pełne, płyty żebrowe i panele do siedzeń stadionowych

W zależności od rodzaju produkowanych elementów produkcja może być łatwo dostosowana poprzez wymianę kilku części oraz drobne regulacje wkładki formującej

Technologia NORDIMPIANTI Slipformer opiera się na zagęszczaniu wibracjami. Maszyna odlewa element w dwóch lub trzech warstwach w zależności od rodzaju i wysokości produkowanego elementu. Otwory formowane są za pomocą zestawu rur formujących lub przekładek poruszających się do przodu i do tyłu na zespole wkładki formującej

Technologia NORDIMPIANTI Slipformer opiera się na zagęszczaniu wibracjami. Maszyna odlewa element w dwóch lub trzech warstwach w zależności od rodzaju i wysokości produkowanego elementu. Otwory formowane są za pomocą zestawu rur formujących lub przekładek poruszających się do przodu i do tyłu na zespole wkładki formującej

Slipformer NORDIMPIANTI składa się z dwóch głównych jednostek: uniwersalnej jednostki napędowej oraz wkładki formującej specyficznej dla elementu:
Sama jednostka napędowa składa się z jednostki napędowej i głównego podwójnego leja zasypowego.
Jednostka napędowa zawiera agregat hydrauliczny, skrzynkę sterowniczą i panel sterowania.
Główny lej dostarcza beton do mniejszych przednich i tylnych lejów podających za pomocą oscylacyjnego stołu podającego, a następnie na łoże. Na podłożu beton formowany jest w swój profil, a następnie zagęszczany przez jednostki wibracyjne.
Cały zespół napędowy można zdemontować i zamontować na innej wkładce formującej w celu zmiany produkcji elementów.

Slipformery NORDIMPIANTI mają szczególne zastosowanie w produkcji sprężonych paneli o wysokości wyższej niż 500 mm (20 cali). Zwykle do produkcji tego rodzaju elementów tradycyjnych stosowane są metody szalunkowe.
Od 1987 r. Nordimpianti jest jedyną firmą, która może zaoferować te wyjątkowe maszyny i technologie do ciągłej i efektywnej kosztowo produkcji tych elementów betonowych.
Te elementy betonowe zwane „Jumbos” znajdują szerokie zastosowanie w aplikacjach, w których płyty kanałowe muszą mieć duże rozpiętości i być wytrrzymałe na duże obciążenia.
Te specjalne elementy mogą być produkowane w tych samych zakładach produkcyjnych, które produkują mniejsze płyty kanałowe.

Ta sama maszyna Slipformer, która produkuje płyty kanałowe o wysokości do 1 m (3,3 ') może być również użyta do produkcji odwróconych belek dwuteowych o wysokości do 1 m (3,3 ').

Zalety urządzenia Slipformer Nordimpianti:

WYSOKIE ZAGĘSZCZANIE BETONU

Silniki wibracyjne Slipformer są specjalnie zaprojektowane do ciągłej pracy
Dostępne z dwoma lub trzema stopniami wibracji w celu osiągnięcia najlepszego zagęszczenie betonu.

UNIWERSALNOŚĆ

Jest w stanie wyprodukować szeroką gamę elementów sprężonych m.in. płyty kanałowe, płyty dwuteowe odwrócone, belki T i I, słupki do sadów i winnic, nadproża, płyty lite, płyty żebrowe i stadionowe panele do siedzenia
Możliwość wstawienia stalowego zbrojenia i siatki drucianej

SPRAWDZONA NIEZAWODNOŚĆ

Wytrzymała konstrukcja
Maszyna NORDIMPIANTI Slipformer jest sprawdzona na całym świecie
Większość części mechanicznych jest ocynkowana w celu zapewnienia trwałości i łatwej konserwacji
Komponenty stron trzecich pochodzą od renomowanych dostawców

PRZYJAZNY UŻYTKOWNIKOWI

Materiały eksploatacyjne są zaprojektowane z myślą o długiej żywotności
Części zużywające się zaprojektowane tak, aby można je było wymieniać przy minimalnym czasie przestoju
Elastyczna regulacja sterowania ustawieniami maszyny
Szybkie przestawienie produkcji na wytwarzanie różnych produktów. Zastosowanie szybkozłączy oznacza, że ​​zespół napędowy można szybko zamontować na nowej wkładce formującej, oszczędzając czas i koszty produkcji.

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji o tym produkcie napisz do nas!